液液分散存在于许多工艺工程中，例如水解、萃取、水洗等，搅拌的目的是将分散相尽量以细小的液滴形式均匀地分散在连续相中，使传质面积增加，操作时间缩短。
液液分散搅拌器常用高剪切涡轮桨，已有成熟的方法对两相界面消失的临界转速、两相界面面积、分散液滴大小进行计算，两相之间的密度差、粘度差和界面张力是最重要的三个参数。
按上述方法设计的液液分散搅拌器，运行转速远高于临界转速，能耗往往都比较高，特别是长径比大、容积大的设备，多层剪切桨的设置使能耗再度增加。
原正设计液液分散搅拌器在保证工艺效果的同时也十分关注能耗。采用一层较小直径的高速涡轮桨并将其设置在界面附近是一种即节能、又可保证工艺效果的方法，当设备长径比较大时，可在连续相内设置一层轴流桨，以弥补涡轮桨作用范围无法波及整个液相的缺陷，而轴流桨的能耗仅仅是涡轮桨的10%~20%。
